12.微反应技术在提升精细化工企业的本质安全水平上具有的优势

传热、换热系数高，有效避免了反应过程中的热量累积，对于强放热反应，工艺条件控制程度高，能较好地管控源头风险；微通道反应器持液量小，不同于传统反应釜以吨为单位的实时反应量，反应器内每一时刻发生化学反应的物质只有几毫升到几升，危险因素可控，避免因物料泄漏发生燃烧、爆炸、中毒等安全生产事故；反应通道尺寸小于易燃易爆物质的临界直径，能有效地阻断自由基的链式反应，从而保证反应能在爆炸极限内稳定进行；生产操作过程中可对整个流程进行从"启动"到"停机"的无人化自动操作，减少人为操作带来的不确定风险，同时确保一线员工的人身安全。

目前，国内化工大省和涉及危险工艺的精细化工企业正在积极地提升工艺本质安全性。原国家安监总局发布的《精细化工反应安全风险评估导则》（安监总管三〔2017〕1号）指出，对于反应工艺危险度为4级和5级的工艺过程，尤其是风险高但必须实施产业化的项目，要努力优先开展工艺优化或改变工艺方法降低风险，例如通过微反应、连续流完成反应。随着基础研究、设备制造的进步，政府积极引导助力，微反应技术在精细化工危险化工工艺上的应用范围将不断扩大。