连续氯化反应

用氯气进行氯化反应技术在化学工业中具有重要的作用。主要是因为氯气的反应活性特别高。高活性意味着与底物反应速度快，反应选择性差，容易导致过度氯 化及氧化。因此，氯化反应在常规反应器中常常是难以控制甚至是失控的。其直接 的结果是副反应多、污染环境、产品质量差、有爆炸危险等。氯化反应工艺是国家 重点监管危险化工工艺之一。 

工艺危险特点： （1）氯化反应是一个放热过程，尤其在较高温度下进行氯化，反应更为剧烈， 速度快，放热量较大； （2）所用的原料大多具有燃爆危险性； （3）常用的氯化剂氯气本身为剧毒化学品，氧化性强，储存压力较高，多数氯 化工艺采用液氯生产是先汽化再氯化，一旦泄漏危险性较大； （4）氯气中的杂质，如水、氢气、氧气、三氯化氮等，在使用中易发生危险， 特别是三氯化氮积累后，容易引发爆炸危险； （5）生成的氯化氢气体遇水后腐蚀性强； （6）氯化反应尾气可能形成爆炸性混合物。 因此，在有机氯产品的生产过程中，无论是从实现洁净生产工艺，还是为保证 产品品质以及生产安全，对有机氯化反应进行有效的控制都是非常必要的。

反应器技术重点解决了传统搅拌釜的低效传质和低效换热性能问题，并能 实现工艺从研发规模到生产规模的直线放大，而无放大效应。 同时，反应器将传统的间歇式操作方式改造成连续化进出料方式，在生产 的自动化控制、质量控制和安全控制等方面彰显出卓越的优势。