微通道反应器在不对称催化中的应用

实现与在线分析的结合 微通道反应器的一大优势就是可与在线分析 仪器整合在一个系统中实现实时监测，例如与在 线质谱、在线红外等仪器相结合。 ２００７ 年，Ｍｏｂｅｒ 等［２４］将微通道反应器与在线分析结合，实现高通 量合成与酶水解在线分析的组合。

利用酶的方法可以准确地测得产物的产率和 对映 选 择 性。 反 应 剩 余 的 醛 在 酶 催 化 还 原 （ＮＡＤＨ ／ ＨＬＡＤＨ）至醇后，通过光谱测定法测定 剩余醛的量。 随后，通过两个酶分析两个对映体 产物的水解产物。 由于酶法检测结果和气相检测 结果之间存在线性关系，实现在不分离提纯的情 况下完成手性氰醇产物的在线分析

。 微通道反应 器与高通量分析的结合，为筛选产率和对映选择 性提供了有效方法。 ２０１１ 年，Ｆｒｉｚｓｃｈｅ 等 将微通道反应器与在 线质谱结合实现不对称反应

在研究工作中，他们设计一种集成了进料混合模 块、有机合成模块、水稀释模块和分离模块的新型 微流控芯片，并且将分离模块与质谱耦合。 在微 反应器中对催化剂筛选，在室温条件下，产物最高 获得了 ６６±４％ ｅｅ。 该芯片同时实现了不对称催 化反应的催化剂筛选、质谱分析和产物分离，该研 究工作有助于微流控芯片在反应机理研究中的 应用。

２０１２ 年 Ｒｕｅｐｉｎｇ 等 将微通道反应器与在 线红外结合，并开展了不对称氢转移反应的研究 。 将微反应器与在线红外池进行耦合， 实现对反应过程的检测，快速、方便地进行反应条 件筛选和优化。 研究工作以苯并噁嗪类、喹啉类、 喹噁啉类和 ３Ｈ⁃吲哚类四类化合物为底物时，产 物获得 ４１％ ～９８％收率和 ７６％ ～９９％ ｅｅ。