未来化工应当有以下几个特点,小型化,在较小的设备空间内达到高产量,不仅可以降低工厂的征地成本,而且生产的安全性也得到极大提升,连续化,采用自动化仪表控制整个生产过程,连续输入原料,连续产出产品,减少人工操作,降低生产风险,高价值化产品通常为高附加值的材料或中间体,有利于分摊技术成本,多功能化,生产线...
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芳香化合物是一类非常重要的有机物,广泛应用于医药卫生、石油化工、农业、纺织等领域。传统釜式反应在生产的各个环节都存在着资源、环境、安全、能源等问题,且硝化反应具有快速放热的特点,而芳香化合物对温度十分敏感,易发生副反应,不仅导致产品纯度不高,而且极大地增加了潜在风险。与传统釜式反应器相比,微通道反应...
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化工过程的核心是“三传一反”。传统釜式反 应器装备技术成熟,设备投资可控,操作工艺和控 制技术简单,但难以实现连续化生产,效率低下, 而且反应过程中难以精确控制反应温度,产品中 副产物较多,严重影响了产品的纯度和质量。相比 之下,微通道反应器是一种连续流动、持续反应的 管道式反应器,常规尺寸在 10...
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无压烧结碳化硅反应芯片复杂中空内通道的加工是世界性难题,热压键合工艺制成的碳化硅微通道反应器芯片是由反应上片石墨键合反应下片制成,成本高,周期长,技术难,成品率低,而全氟密封垫工艺制成的碳化硅微通道反应器芯片是紧固螺丝,反应上片,全氟垫片,反应下片构成,成本高,性能差,维护难,寿命短。而中空反应通道...
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在釜式反应器中,采用传统的机械搅拌,难以将反应物料充分混合,反应时间较长。在文献[16]中,双氧水氧化乙二醛的反应时间长达 3 h。微通道反应器内的微结构使得两相流动的特征变化为一系列动态事件:分散相在连续相中的分离、伸长、变形、分解和聚结。这些动态事件受到干扰流动的挡板结构的影响,故当两种流体以一...
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