催化加氢：双键还原反应

背景： 很多加氢反应需要苛刻的反应条件（高温，高压）并且放热剧烈，反应难于控 制。随着安评和环保要求的提高，很多传统的工艺急需升级换代，寻找更加安全， 有效的生产工艺技术。比如双键还原和硝基还原，就涉及到气-液-固非均相的反应。

总结： 1. 控制副反应的发生，极大增加了选择性，使产物的后续处理更加容易。 2. 对于产物有活泼基团，产物易于被过还原的反应，反应过程容易产生杂质。 而在微通道反应器上，其选择性可以大大提高，并且可以反应时间相当短。 3. 在高温下进行该反应，有些产品易于聚合，从而产生大量的聚合杂质。对于 釜式反应，聚合类杂质高达到 15%以上；而对于康宁微通道反应器，能将聚合杂 质控制在 3%以内。

二、在反应过程中生产的固体 在反应过程中产生固体的情况比较复杂。根据不同的情况，我们可以采取不同 的应对方法。 应对策略之一：釜式反应因为受到传质和换热的限制，反应温度和浓度都受到 一定的限制。而微反应器具有强大的传质和换热功能，通过强化温度让反应时间大 大缩短。温度的提升对产物的溶解性有一定的影响，反应过程中的产物有可能不会 析出固体。 应对策略之二： 微反应器传质好，反应停留时间短，可以很好地控制反应的选 择性。对于有些反应中的固体是因为副反应发生而产生的反应有很好地控制效果。 应对策略之三： 反应产物确实是固体的情况，可以考察该固体是否可以在反应 进程中加入某种溶剂萃取而使之溶解。例如生成某种盐，在反应器中段或后段导入 水使之溶解。 应对策略之四： 反应产物确实是固体的情况，我们必须仔细研究固体的形态， 颗粒的大小，产生的量的多少以及流体的流动性来决定是否合适使用微通道反应器。