2,4-二氯氟苯经过硝化、氟化等步骤得到的 1,2,4 -三氟 苯,是制备农药、医药重要的中间体,可用于生产降糖药磷 酸西他列汀,还可以用于合成克林沙星和西他沙星等氟喹诺酮 类抗菌药,也可用于液晶材料原料。传统釜式硝化工艺反应放 热量大,需要严格控制混酸滴加速度避免局部热量聚集,从而 减少爆炸风险,另一方面也容易造成混酸在反应体系中局部过 量,易产生多硝基副产物,多硝基苯更容易产生爆炸,因此 传统釜式工艺安全隐患极大,这对于工业生产而言无疑是十分 致命的。而采用微反应技术进行反应可以很好地解决这个问 题,微反应技术是指以微反应器为核心部件的连续流动反应技 术,而不同原料通过微反应器可实现超高效的传质和传热,并 且能精确控制化学反应的温度、时间和物料配比,这是传统釜 式反应无法做到的,毕竟我们无法实时监测釜内每个部位的反 应情况,搅拌桨也不能保证反应液百分百均匀混合,而微反应 器的反应则以单次少量反应,连续同步进料的方式精确控制每 一刻反应物料的配比,极大地提高了化学反应的转化率和收 率,在反应温度控制、反应时间控制、反应安全控制等方面优势巨大。 采用连续流微反应技术进行硝化反应时,由于 2,4-二氯氟 苯和混酸在并行多通道微混合器中接触反应,混合器内体积微 小、物料混合均匀,反应时间短,传热速率快,产物和混酸可 实现连续自动分离,反应十分安全,而且过程重复性好,产品 质量稳定,效率较高,且不存在放大效应。这种技术十分在工 业生产方面操作较为灵活,可以通过增加或减少微反应单元来 灵活适应生产量的变化需要,同时也可以通过改变管线的连接 方式来进行不同的反应,安全且高效。 连续流微反应技术有着传统釜式工艺无法比拟的多项优 点,自微反应技术出现以后就有无数研究者对使用微反应代替 传统工艺进行了研究,如谢沛等通过构建模块化微反应系统 进行溴化间甲基苯甲醚连续合成; 万邦隆等人使用微反应技 术改进传统工艺合成三氯氧磷; 唐杰等通过自主设计的混沌 式微混合器,研究了微反应系统连续合成硝化甘油的工艺; 陈 光文利用微通道反应器开发了微化工技术硝化合成硝酸异辛 酯工艺。随着研究的不断深入和工业化配套设施不断完善,传统工艺中那些安全风险高,反应稳定性差的传统生产工艺慢慢 被连续流微反应技术所替代,实现安全、高效、可控的现代化 工技术。同时这也反映出微反应技术是最有希望快速应用现代 工业生产,对传统工艺进行更新换代的技术。
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